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首頁 >公司新聞拋光機的工作原理
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拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層,。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織,，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料,，使拋光損傷層較淺,，但拋光速率低。
解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行,。粗拋目的是去除磨光損傷層,，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,，不過也應當盡可能?。黄浯问蔷珤?或稱終拋),，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷,，使拋光損傷減到最小,。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上,，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕,。同時還應使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,，使拋光織物保持一定濕度,。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象,；濕度太小時,，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小,，磨面失去光澤,，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面,。為了達到粗拋的目的,，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，最好不要超過600r/min,；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,，但黯淡無光,，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除,。
精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當提高,，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡,，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質(zhì)量的好壞嚴重影響試樣的組織結(jié)構(gòu),，已逐步引起有關(guān)專家的重視,。國內(nèi)外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型,、新一代的拋光設(shè)備,，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。
下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點,。拋機光專門針對鋼,、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋,、拉絲紋,、波浪紋、啞光面,、鏡面等,，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光,；焊縫、水口痕,、跡氧化膜,、污跡和油漆等，適用於去毛刺,、形成圓角,，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影,、過渡地帶和裝飾面不均勻等,，是金屬制品生產(chǎn)線的重要設(shè)備。拋光機適用于以下行業(yè)：木材,、家具行業(yè)如平木板,、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品,、不銹鋼制品及器皿,、銅型材及制品、水暖衛(wèi)浴器材,、鎖類,、燈飾制品、標牌銘牌,、五金工藝飾品,、刀剪類、門的活葉,、汽車自行車零配件,、餐具類、韙扣類制品,、鈕扣,、皮帶扣、手機外殼,、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲,；電子零件、電子器材如電子零件,、平板砂光拉絲等,。
